Затвор дисковый поворотный межфланцевый SYLAX Ду 32 Ру 16 Danfoss (149G012854)

Наименование изделия:	Затвор дисковый поворотный межфланцевый SYLAX Ду 32 Ру 16 Danfoss (149G012854)
Производитель:	Дания
Цена:

Затвор дисковый поворотный межфланцевый SYLAX Ду 32 Ру 16 Danfoss (149G012854)

Применение и характеристики затвора дискового поворотного межфланцевого SYLAX Ду 32 Ру 16 Danfoss (149G012854)

Заслонки дисковые поворотные DANFOSS предназначены для использования в качестве запорной арматуры, также для дросселирования жидкостей. Применяют в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, а также в различных установках пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

Поворотные заслонки DANFOSS устанавливают на трубопровод между стандартными ответными фланцами без применения дополнительных прокладок, так как футеровка защищает корпус от воздействия рабочей среды, обеспечивает герметичность при закрывании и одновременно служит уплотнительной прокладкой фланцевого соединения.

Поворотные заслонки DANFOSS с центрирующими проушинами устанавливают между ответными фланцами. Через четыре проушины пропускают стяжные болты или шпильки. Проушины служат только для центровки. Если количество отверстий в ответных фланцах больше четырех, то четыре болта пропускают сквозь проушины, а остальные проходят возле корпуса.

Поворотные заслонки DANFOSS с резьбовыми проушинами можно устанавливать как между фланцами, так и в конце линии. В этом случае проушины служат для крепления заслонки к ответному фланцу, количество проушин соответствует количеству отверстий в ответных фланцах.

корпус выполнен с 4 центрирующими или резьбовыми проушинами (DN 400-500);
шлицевое соединение цельного штока с диском позволяет передавать большой крутящий момент (без мертвого хода);
самоцентрирующийся диск обеспечивает высокую герметичность в закрытом положении и увеличивает срок службы футеровки;
двойное уплотнение обеспечивает высокую герметичность штока;
большой срок службы за счет наличия верхнего и нижнего антифрикционных подшипников;
взаимозаменяемость всех деталей, включая диски, оси и футеровки, что упрощает эксплуатацию и снижает расходы на техническое обслуживание;
безопасное техническое обслуживание: надежная фиксация штока стопорным пружинным кольцом;
легкоразборная система дает простоту технического обслуживания;
можно устанавливать в любом монтажном положении кроме штоком вниз

Условное и максимально-рабочее давление: 16 бар
Температура перемещаемой среды: от -15 до +120
Условная пропускная способность: 100 куб.м./ч
Количество отверстий во фланце: 4
Масса: 2,8 кг

Полезная информация

Способы изготовления труб (технология).

Изготавливаемые трубы должны отвечать требованиям, изложенным в государственных стандартах: ГОСТах, СНиПах, ТУ. В тех случаях, когда характеристики труб, предназначенных не для массового использования, отличаются от стандартных, требования к таким трубам устанавливаются техническими условиями (ТУ).

Сварные трубы.

Металлические трубы обычно делают сварными. При этом либо лист сворачивают так, что шов идёт вдоль трубы («прямошовная труба»), либо навивают ленту по спирали («спиралешовная труба»). Современные технологии позволяют заметно усилить прочность шва стальной трубы — его прочность всего на 10—15% меньше прочности остальной её части.

Прокатные трубы.

Бесшовные трубы получают прокаткой слитка на специальном оборудовании, создающем отверстие по центру. Бесшовные трубы используют там, где нужна повышенная прочность и надёжность (например, для газовых баллонов, в нефтяной отрасли и т. д.). Медные трубы для водопровода и газа бесшовные в силу технологии.

Высверливание труб.

Можно также изготавливать трубы, просверливая отверстие в цилиндрической заготовке. При этом способе значительная часть металла превращается в стружку, поэтому его используют не для труб как таковых, а только для деталей разных машин и механизмов (в том числе для оружейных стволов).

Фальцевание с обжатием труб.

Одним из современных способов изготовления трубы является формирование трубчатого сечения с продольным фальцевым швом и последующим обжатием роликами в прямоугольный профиль для придания жесткости конструкции. Такие трубы получаются легче и приспособлены для строительства легких металлических конструкций.

Литьё труб.

Трубы можно изготовлять и литьём. Материал заливают либо в форму с центральным стержнем, либо в быстро вращающуюся пустотелую форму.

Экструзия труб.

Пластмассовые трубы чаще всего получают выдавливанием (экструзией).